ट्विन स्क्रू ग्रेविमेट्रिक पाउडर फीडर

ट्विन स्क्रू ग्रेविमेट्रिक पाउडर फीडर

एक्सट्रूज़न प्रसंस्करण में, WPB -T1 ग्रेविमेट्रिक फीडर एक्सट्रूडर में कई सामग्री (जैसे रंग, लौ रिटार्डेंट, ग्लास फाइबर और इसी तरह) जोड़ना आम है। निरंतर एक्सट्रूज़न उत्पादन की प्रक्रिया में, विभिन्न सामग्रियों को लगातार सिंक्रनाइज़ किए गए एक्सट्रूडर में जोड़ा जाना चाहिए। और इन सामग्रियों की जोड़ने की गति संबंधित सूत्र पर निर्भर होनी चाहिए, इसलिए जोड़ने की गति को नियंत्रित करने के लिए मीटरिंग फीडर आवश्यक है। और एक मीटरिंग फीडर एक सामग्री को नियंत्रित करता है।

ट्विन स्क्रू ग्रेविमेट्रिक पाउडर फीडर विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाने वाला एक अत्यधिक कुशल और विश्वसनीय उपकरण है। अपनी उन्नत तकनीक के साथ, यह उच्च परिशुद्धता और स्थिरता के साथ पाउडर, कणिकाओं और अन्य थोक सामग्रियों को सटीक रूप से माप और वितरित कर सकता है।

यह उपकरण एक कॉम्पैक्ट संरचना और उपयोग में आसान इंटरफ़ेस के साथ डिज़ाइन किया गया है, जिससे इसे संचालित करना और रखरखाव करना आसान हो जाता है। इसका ट्विन-स्क्रू डिज़ाइन सामग्री के निरंतर और समान प्रवाह को सुनिश्चित करता है, जिससे रुकावट या ब्रिजिंग का जोखिम कम हो जाता है।

ट्विन स्क्रू ग्रेविमेट्रिक पाउडर फीडर का व्यापक रूप से खाद्य, रसायन, फार्मास्युटिकल और प्लास्टिक उद्योगों में उपयोग किया जाता है, जो विनिर्माण प्रक्रियाओं में थोक सामग्रियों की सटीक और नियंत्रित फीडिंग प्रदान करता है। इसके उच्च गुणवत्ता वाले घटक और बेहतर प्रदर्शन इसे किसी भी उद्योग के लिए एक आदर्श विकल्प बनाते हैं जहां सटीक पाउडर फीडिंग की आवश्यकता होती है।

ग्रेविमेट्रिक फीडर प्लास्टिक कणिकाओं, पाउडर, कैल्शियम कार्बोनेट, टैल्कम पाउडर, राल झिल्ली पाउडर, आटा, स्टार्च आदि के लिए उपयुक्त है। अलग-अलग सामग्री अलग-अलग फीडर का उपयोग करती है।

1) सुंदर उपस्थिति;

2) छोटी मात्रा;

3) विस्तृत माप सीमा;

4) संचालित करने में आसान;

5) कम शोर;

6) उच्च स्थिरता;

7) साफ करने और रखरखाव में आसान;

8) उत्कृष्ट नियंत्रण प्रणाली;

1. ट्विन स्क्रू ग्रेविमेट्रिक पाउडर फीडर क्या है?

ट्विन स्क्रू ग्रेविमेट्रिक पाउडर फीडर एक प्रकार का पाउडर फीडर है जो खिलाए जाने वाले पाउडर की मात्रा को सटीक रूप से वितरित करने और मापने के लिए दो स्क्रू का उपयोग करता है। इसे उन उद्योगों में उत्पादकता और दक्षता में सुधार करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जिनके लिए सटीक पाउडर फीडिंग की आवश्यकता होती है, जैसे कि खाद्य, दवा और रासायनिक उद्योग।

2. वॉल्थमैक ट्विन स्क्रू ग्रेविमेट्रिक पाउडर फीडर के क्या फायदे हैं?

वॉल्थमैक ट्विन स्क्रू ग्रेविमेट्रिक पाउडर फीडर के पारंपरिक पाउडर फीडर की तुलना में कई फायदे हैं। सबसे पहले, इसमें एक उदार और सुंदर उपस्थिति है, जो इसे उपयोग करने और देखने में अधिक आकर्षक बनाती है। इसके अतिरिक्त, इसमें एक छोटी मात्रा होती है, जो इसे स्थानांतरित करना आसान बनाती है और उत्पादन प्रक्रियाओं को बदलने और सुधारने के लिए अधिक उपयुक्त होती है। अंत में, इसमें शोर का स्तर कम है, जो इसे ऑपरेटरों और श्रमिकों के लिए अधिक आरामदायक और सुखद अनुभव बनाता है।

3. वॉल्थमैक ट्विन स्क्रू ग्रेविमेट्रिक पाउडर फीडर का उपयोग करने से कौन से उद्योग लाभान्वित हो सकते हैं?

वाल्थमैक ट्विन स्क्रू ग्रेविमेट्रिक पाउडर फीडर का उपयोग विभिन्न प्रकार के उद्योगों में किया जा सकता है जिनके लिए सटीक पाउडर फीडिंग की आवश्यकता होती है। कुछ उदाहरणों में खाद्य उद्योग शामिल है, जहां इसका उपयोग बेकिंग और खाना पकाने के लिए सामग्री वितरित करने के लिए किया जाता है, फार्मास्युटिकल उद्योग, जहां इसका उपयोग दवाओं और पूरक आहार को मापने के लिए किया जाता है, और रासायनिक उद्योग, जहां इसका उपयोग अनुसंधान और विकास के लिए सामग्री वितरित करने के लिए किया जाता है।

4. वॉल्थमैक ट्विन स्क्रू ग्रेविमेट्रिक पाउडर फीडर उत्पादकता और दक्षता में कैसे सुधार करता है?

वाल्थमैक ट्विन स्क्रू ग्रेविमेट्रिक पाउडर फीडर प्रत्येक एप्लिकेशन के लिए पाउडर की सही मात्रा को सटीक रूप से मापने और वितरित करके उत्पादकता और दक्षता में सुधार करता है। इससे अपशिष्ट कम होता है और यह सुनिश्चित होता है कि पाउडर का उपयोग कुशलतापूर्वक किया जा रहा है। इसके अतिरिक्त, इसका उपयोग करना और स्थानांतरित करना आसान है, जिससे समय की बचत होती है और निर्माण प्रक्रिया में त्रुटियों का जोखिम कम हो जाता है। अंत में, इसमें शोर का स्तर कम है, जो ऑपरेटर की थकान को कम करता है और इसे समग्र रूप से अधिक आरामदायक और उत्पादक अनुभव बनाता है।

हमें किस स्क्रू फीडर मॉडल का उपयोग करना चाहिए?

आपके लिए हमारे उचित स्क्रू फीडर मॉडल की अनुशंसा करने से पहले, हम आपसे निम्नलिखित बिंदुओं की पुष्टि करना चाहते हैं:

क्या आप मैन्युअल फिलिंग या अन्य उपकरण जैसे स्क्रू कन्वेयर या वैक्यूम कन्वेयर को अपनाते हैं

सामग्री को हमारे स्क्रू फीडर हॉपर में भरें?

1.2. उत्पादन के दौरान आप किस प्रकार की मशीन का उपयोग करते हैं?

1.3. क्या आप हमें अपनी सामग्री का नाम बता सकते हैं, क्या यह गोली, पाउडर या तरल है?

1.4. जहां तक ​​आपकी सामग्री का संबंध है, हमें यह जानना होगा कि क्या यह मुक्त प्रवाहित है? संक्षारक? नमी से आसानी से प्रभावित?

1.5. क्या आप हमें अपनी सामग्री का थोक घनत्व बता सकते हैं?

1.6. प्रति घंटा आउटपुट;

1.7. क्या आपको वज़न या पैमाइश फ़ंक्शन की आवश्यकता है?

1.8. क्या आपको निरंतर भोजन या रुक-रुक कर भोजन की आवश्यकता है?

2. आपका MOQ क्या है?

वर्तमान में, हमारा MOQ 1 सेट है;

3. डिलीवरी का समय कितना है?

सामान्य तौर पर, डिलीवरी का समय 5-6 सप्ताह होता है।

प्लास्टिक एक्सट्रूज़न में, राल मोतियों को पिघलाया जाता है, एक समान स्थिरता के लिए फ़िल्टर किया जाता है, अंतिम उत्पाद आकार के लिए डाई कट के माध्यम से धकेला जाता है, और फिर ठंडा किया जाता है। यह एक जटिल प्रक्रिया है जो कई रूप लेती है, लेकिन यह कैसे काम करती है इसका त्वरित विवरण यहां दिया गया है।

1. कच्चे प्लास्टिक को हॉपर में डाला जाता है - किसी भी कलरेंट या एडिटिव्स के साथ - जो एक्सट्रूडर में जाता है।

2. मोती हॉपर से फ़ीड गले के माध्यम से नीचे प्रवाहित होते हैं, जो उन्हें क्षैतिज बैरल के भीतर काम करने वाले एक बड़े घूमने वाले पेंच पर वितरित करता है।

3. उस प्रकार के प्लास्टिक के लिए विशिष्ट पिघलने वाले तापमान पर गर्म होने पर मोती पेंच पर लगे बैरल से होकर गुजरते हैं। जब तक यह पेंच के अंत तक पहुंचता है, प्लास्टिक पूरी तरह से मिश्रित हो जाता है और इसमें गाढ़ी बबल गम जैसी स्थिरता आ जाती है।

4. स्क्रू के अंत में, बाहर निकला हुआ प्लास्टिक एक स्क्रीन और एक ब्रेकर प्लेट में प्रवाहित होता है, जो दो कार्य करता है। स्क्रीन प्लास्टिक में किसी भी संदूषक या विसंगतियों को हटा देती है, और ब्रेकर प्लेट प्लास्टिक की गति को घूर्णी से अनुदैर्ध्य में बदल देती है। अब यह मरने के लिए तैयार है.

5. एक व्यक्तिगत प्लास्टिक प्रोफ़ाइल के लिए डाई अंतिम उत्पाद के खोखले आकार से कहीं अधिक है। इसे इस प्रकार डिज़ाइन किया गया है कि प्लास्टिक एक्सट्रूडर के बेलनाकार प्रोफ़ाइल से अंतिम प्रोफ़ाइल आकार में सुचारू रूप से और समान रूप से प्रवाहित हो। अखंडता के साथ अंतिम उत्पाद प्राप्त करने के लिए इस प्रवाह में निरंतरता महत्वपूर्ण है।

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