पाउडर साइड फीडर को समायोजित करके ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर के सम्मिश्रण प्रदर्शन को कैसे सुधारें?
ट्विन{0}}स्क्रू कंपाउंडिंग एक्सट्रूडर के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए कई तरीके हैं, जो ऑपरेटरों और प्लांट इंजीनियरों को अच्छी तरह से ज्ञात हैं। हालाँकि, इस जानकारी की प्रकृति के कारण, इनमें से कई विधियाँ डिवाइस मैनुअल में दिखाई नहीं देती हैं। इन विधियों का उल्लेख आमतौर पर पाठ्यपुस्तकों और वैज्ञानिक पत्रों में भी नहीं किया जाता है। हालाँकि, छोटे विवरणों पर ध्यान देने से एक्सट्रूडर के प्रदर्शन को बढ़ाने में काफी मदद मिल सकती है।
पाउडर की ओर से खिलाना
साइड फीड का उपयोग आमतौर पर ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर में फिलर सामग्री डालने के लिए किया जाता है। कई प्रोसेसरों को फिलर्स की बहुत अधिक लोडिंग की आवश्यकता होती है, जिनमें थोक घनत्व बहुत कम होता है। अंतिम भरण मात्रा दो कारकों द्वारा नियंत्रित होती है:
1. साइड फीडिंग की वॉल्यूम फीडिंग क्षमता और एक्सट्रूडर मुख्य स्क्रू की वॉल्यूम फीडिंग क्षमता। वॉल्यूमेट्रिक फीडिंग क्षमता साइड फीडर और मुख्य स्क्रू स्क्रू की मुक्त मात्रा और इन दो स्क्रू की घूर्णन गति पर निर्भर करती है। यदि कोई सामग्री परीक्षण में मुख्य पेंच के प्रतिरोध के बिना भंडारण ड्रम में प्रवाहित हो सकती है, तो सामग्री फीडिंग दर बहुत अच्छी तरह से प्राप्त की जा सकती है। यदि साइड फीडर सीधे मुख्य स्क्रू के बगल में जुड़ा हुआ है, तो सहायक स्क्रू द्वारा स्वीकार की जा सकने वाली सामग्री की मात्रा सीमित होगी। इसलिए, होस्ट स्क्रू में अधिमानतः लंबे पिच थ्रेड तत्व होते हैं जो साइड फीड पोर्ट के डाउनस्ट्रीम में 2D - 4D लंबाई तक फैले होते हैं। यह पिघल को साइड फीड पोर्ट के माध्यम से तेजी से पारित करने की अनुमति देगा, जिससे मुख्य स्क्रू द्वारा भराव सामग्री का सेवन अधिकतम हो जाएगा। यदि होस्ट स्क्रू डिज़ाइन साइड फीड सामग्री के किसी भी निर्माण का कारण बनता है, तो यह फीड किए गए फिलर की मात्रा को गंभीर रूप से सीमित कर देगा।
2. एक्सट्रूडर से गैस निकालने की अनुमति देने की वेंटिंग क्षमता। निकास का उद्देश्य हवा को आसानी से बाहर निकलने देना है, साथ ही पैकिंग को निकास बंदरगाह से बहुत अधिक बाहर निकलने से बचाना है। सबसे अच्छा कॉन्फ़िगरेशन साइड फीड पोर्ट के अपस्ट्रीम में एक ऊपर की ओर हवादार निकास पोर्ट को खोलना है। कभी-कभी साइड फीडर के ऊपरी हिस्से में एक छोटा सा आधा स्लिट वेंट खुल जाता है।
3. विचार करने के लिए कुछ अन्य कारक भी हैं:
---फीडर की ब्लैंकिंग ऊंचाई
आदर्श रूप से, ड्रॉप ऊंचाई को कम करने के लिए फ़ीड स्क्रू को जितना संभव हो सके साइड फीड पोर्ट के शीर्ष के करीब लगाया जाना चाहिए। यदि कोई रोएँदार पदार्थ हवा में बहता है, तो वह हवा से भर सकता है, जिससे गिरने के बाद उसका गलत घनत्व बहुत कम हो जाता है।
--- फीडर सरगर्मी प्रकार।
सुनिश्चित करें कि फिलर फीडर में एजिटेटर फिलर को द्रवित नहीं करता है। कई एजिटेटर निर्माताओं ने फिलर फीडिंग के लिए विशेष एजिटेटर डिजाइन किए हैं। संचायक फिलर के साथ-साथ एक्सट्रूडर में हवा डालेगा। एक खुला टॉप शूट हॉपर बाहर निकलने में सहायता करता है। यदि आपके च्यूट फ़ीड हॉपर में एक गोल ट्यूब के साथ एक ठोस ढक्कन और फीडर के साथ एक लचीला कनेक्शन है, तो एक वेंट होना महत्वपूर्ण है।
---स्थैतिक बिजली को रोकने के लिए हॉपर शूट को ग्राउंड किया जाना चाहिए।
कुछ सामग्रियाँ घर्षण के कारण स्थैतिक विद्युत उत्पन्न करती हैं। स्थैतिक बिजली के कारण पाउडर हॉपर की दीवार पर लटक जाता है, जिसके परिणामस्वरूप केक जैसा पाउडर बन जाता है। एक आसान उपाय है जमीन पर उतारना।
---संपीड़ित वायु विस्फ़ोटक।
यदि बिस्किट बना रहता है, तो अक्सर विशेष उपायों की आवश्यकता होती है। हॉपर शेकर्स का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन वे जगह लेते हैं और स्थापना की आवश्यकता होती है। एक विकल्प यह है कि केक को बढ़ने से पहले उड़ाने के लिए च्यूट में सही स्थिति में एयर नोजल के साथ एक ब्लास्टर स्थापित किया जाए।
